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電動布草車的生產(chǎn)工藝主要包括設(shè)計研發(fā)、材料與部件加工、車體制造、總裝調(diào)試及質(zhì)檢包裝五大環(huán)節(jié)，具體流程如下：

1. 設(shè)計研發(fā)階段

基于使用場景需求，工程師通過三維建模完成結(jié)構(gòu)設(shè)計，重點優(yōu)化載重能力（200-500kg）與空間布局。動力系統(tǒng)需匹配電機功率（400-800W）、電池容量（48V/20-30Ah）及傳動裝置，確保續(xù)航達(dá)30-50公里。同步融入防傾倒、過載保護等安全機制，并符合ISO 13849機械安全標(biāo)準(zhǔn)。

2. 材料與部件加工

車架采用6061-T6鋁合金型材，經(jīng)激光切割、CNC折彎后焊接成型，關(guān)鍵承重部位進行應(yīng)力優(yōu)化。驅(qū)動系統(tǒng)包含無刷電機、行星齒輪減速箱及控制器，采用IP54防護等級。貨箱使用ABS+PC復(fù)合材料注塑成型，配備防滑隔層。鋰電池組通過UN38.3認(rèn)證，配套BMS管理系統(tǒng)。

3. 車體制造工藝

焊接車架經(jīng)拋丸除銹后進入電泳涂裝線，完成底漆-面漆-清漆三層防護（膜厚≥80μm）。驅(qū)動橋總成采用伺服壓裝工藝，軸套配合公差控制在0.02mm內(nèi)。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)裝配精密萬向輪（載重150kg/個），配置機械式駐車鎖止裝置。

4. 總裝與調(diào)試

流水線依次安裝動力總成、電池倉、觸控儀表（帶RFID識別功能）及聲光報警模塊。關(guān)鍵螺栓均使用扭矩扳手緊固并點漆標(biāo)識，傳動鏈條張緊度調(diào)至5-8mm撓度。動態(tài)測試包含8小時滿載連續(xù)運行、15°坡道啟停及緊急制動（制動距離≤1.5m）。

5. 質(zhì)量檢測與包裝

通過IPX4防水測試、EN1175電氣安全認(rèn)證后，采用EPE珍珠棉定制包裝，配備充電器及多語言說明書。出廠前進行掃碼追溯系統(tǒng)錄入，提供遠(yuǎn)程診斷接口，質(zhì)保周期通常為2年或3000小時運行。

該生產(chǎn)工藝通過模塊化設(shè)計將生產(chǎn)周期壓縮至7-10個工作日，量產(chǎn)合格率可達(dá)98.5%，適應(yīng)酒店、醫(yī)院等高頻使用場景的耐久性需求。