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塑料布草車的制作工藝主要包含材料選型、模具開發(fā)、注塑成型、組裝調(diào)試四大環(huán)節(jié)，以下是詳細(xì)流程：

1. 材料選擇與預(yù)處理

車體主材多采用高密度聚乙烯（HDPE）或聚（PP），其抗沖擊性、耐腐蝕性符合酒店高頻使用需求。原料需經(jīng)干燥處理（80-100℃烘烤4-6小時(shí)）去除水分，添加抗UV劑、色母粒等改性材料后投入生產(chǎn)。金屬配件多選用304不銹鋼或鋁合金，表面進(jìn)行陽極氧化防銹處理。

2. 模具開發(fā)與注塑成型

依據(jù)三維設(shè)計(jì)圖開發(fā)精密注塑模具，重點(diǎn)優(yōu)化車體框架、分層隔板等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的脫模斜度（1-2°）和冷卻水道。采用280-320℃高溫注塑，配合80-120MPa高壓保壓，確保壁厚均勻（3-5mm）無縮痕。特殊結(jié)構(gòu)如萬向輪安裝座需嵌入金屬預(yù)埋件實(shí)現(xiàn)二次注塑結(jié)合。

3. 組件加工與表面處理

注塑件經(jīng)CNC修邊去除毛刺后，通過超聲波焊接或熱熔工藝進(jìn)行車體拼接。防滑把手采用TPE軟膠包覆成型，金屬支架采用激光切割（精度±0.1mm）與數(shù)控折彎成型。表面進(jìn)行噴砂（120-180目）或UV噴涂處理，增強(qiáng)耐磨性及美觀度。

4. 組裝與質(zhì)檢

采用模塊化裝配流程：先安裝靜音萬向輪（承載力≥100kg/個(gè)），再裝配可調(diào)節(jié)分層支架（公差控制在±0.5mm），加裝防撞條和標(biāo)識(shí)貼片。成品需通過72小時(shí)負(fù)載測(cè)試（150kg動(dòng)態(tài)承重）、5000次推拉循環(huán)測(cè)試及阻燃測(cè)試（UL94 V-2標(biāo)準(zhǔn)）。

整個(gè)工藝通過模具優(yōu)化降低單件成本（量產(chǎn)可達(dá)5000臺(tái)/月），注塑參數(shù)智能化監(jiān)控保證良品率＞98%。環(huán)保型設(shè)計(jì)考慮材料可回收率（HDPE回收率可達(dá)95%），符合現(xiàn)代酒店業(yè)可持續(xù)發(fā)展需求。